محیط های اتوماسیون صنعتی

دو محیط وجود دارد که در آن اتوماسیون صنعتی قابل اجرا است: محیط های OT یا محیط های عملیاتی، اینورتر تکفاز ارزان که در آن وظایف تولید سنتی انجام می شود. و محیط های فناوری اطلاعات یا محیط های اطلاعاتی، با محوریت رایانه ها و سیستم نرم افزاری آنها.

به عبارت دیگر، بخش عملیاتی عناصری مانند حسگرها، محرک ها، سیلندرها، موتورها، سلول ها، سیستم های بینایی یا کمپرسورهای پنوماتیکی است که به یک ربات یا ماشین امکان انجام یک کار خاص را می دهد. در حالی که قسمت دوم به این عناصر فیزیکی از طریق یک کنترلر قابل برنامه ریزی، API، PLC یا ایستگاه های اتوماسیون می پردازد.

در محیط برنامه، در MG Electricidad ما در نرم افزارهای کنترلی خاص مانند سیستم های نظارت، کنترل و جمع آوری داده ها (SCADA) یا نرم افزارهای مدیریتی مانند MES یا ERP متمایز هستیم. با توجه به اتوماسیون صنعتی در محیط‌های فناوری اطلاعات، یکی از آخرین روندهای این بخش، فناوری RPA (اتوماسیون فرآیند رباتیک) است که بدون تغییر ترتیب فرآیندها، جایگزینی وظایف دستی را با کارهای خودکار ارائه می‌کند.

یک سیستم خودکار از عناصر مختلف و قطعات سخت افزاری و نرم افزاری ویژه برای پیاده سازی سیستم های کنترل و نظارت استفاده می کند. در سال‌های اخیر، تعدادی از این محصولات از فروشندگان مختلف تولید شده‌اند که محصولات تخصصی خود را بازاریابی می‌کنند. در MG Electricidad ما با تامین کنندگان مختلفی مانند ABB، Ifm، Rockell Automation، Rittal، Sick، Eldon، Siemens و غیره کار می کنیم.

انواع اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی ثابت:
اتوماسیون صنعتی ثابت. سیستم های ماشینکاری نسبتا ساده و مقرون به صرفه که برای کارهای خاص پیکربندی شده اند. در مقابل آنها، اگر چنین فعالیتی دیگر ضروری نباشد، نمی توان از آنها برای هدف دیگری استفاده کرد. با این حال، زمانی که ما به دنبال تولید حجم بسیار بالایی از یک کالای خاص با بالاترین نرخ ممکن هستیم، معمولا بهترین گزینه هستند.
اتوماسیون صنعتی قابل برنامه ریزی
سرمایه برای تولید انواع محصولات دسته ای. آنها نسبت به سیستم های ثابت کندتر هستند، اگرچه پیکربندی آنها متنوع تر و سازگارتر با نیازهای تولید است.
اتوماسیون صنعتی انعطاف پذیر
این سیستم‌ها مزایای فناوری ثابت و قابل برنامه‌ریزی را با هم ترکیب می‌کنند: نرخ تولید مشابه اتوماسیون صنعتی ثابت است، در حالی که فضایی را برای تغییرات در طول فرآیند ایجاد می‌کند.
تجهیزات یا ابزار اتوماسیون صنعتی
در زیر تجهیزات یا عناصری را که عملکردهای خاصی از اتوماسیون صنعتی مانند کنترل، تشخیص، نظارت و نظارت را انجام می دهند، خلاصه می کنیم.


سنسورها و محرک ها
حسگرها متغیرهای فیزیکی فرآیند مانند جریان، فشار یا دما را به متغیرهای قیمت اینورتر هایتک الکتریکی یا پنوماتیکی تبدیل می‌کنند. سیگنال های آن برای پردازش اطلاعات، تجزیه و تحلیل و بسته به آن، تصمیم گیری برای تولید خروجی کنترل استفاده خواهد شد.

در نهایت، کنترل‌کننده‌ها خروجی‌های محاسبه‌شده را تولید می‌کنند و به عنوان ورودی‌های سیگنال الکتریکی یا پنوماتیکی به اصطلاح محرک‌ها اعمال می‌شوند که سیگنال‌های الکتریکی یا پنوماتیکی را به متغیرهای فیزیکی فرآیند تحلیل‌شده تبدیل می‌کنند. در بین محرک ها می توان عناصری مانند رله ها، شیرهای کنترلی، موتورها و …

جدا از سیستم های قبلی، ابزارهای به اصطلاح هوشمند وجود دارد: سیستم های یکپارچه برای شناسایی یا فعال کردن عناصر، که به دلیل توانایی برقراری ارتباط با اتوبوس های میدانی برجسته هستند. چنین دستگاه هایی از یک مدار تهویه سیگنال داخلی تشکیل شده اند و امکان اتصال مستقیم به پیوند ارتباطی در سیستم اتوبوس صنعتی را فراهم می کنند.

کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)
کنترل کننده قابل برنامه ریزی (PLC) یک دستگاه سرمایه ای اتوماسیون صنعتی است. این یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است که به شما امکان می دهد دستگاه ها را کنترل کنید و به راحتی از یک فرآیند به فرآیند دیگر تغییر دهید. PLC برای پیکربندی های متعدد ورودی و خروجی طراحی شده است و قادر به تحمل دمای بالا با مقاومت در برابر لرزش و ضربه است.

کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA)
SCADA برنامه ای است که داده های عملیاتی را از سیستم به منظور کنترل و بهینه سازی آن جمع آوری می کند. کاربردها ممکن است اقدامات یک فرآیند تقطیر پتروشیمی، یک کمپرسور خط لوله یا یک سیستم تصفیه آب باشد.

وجود و تکامل هر شرکت، صرف نظر از بخشی که به آن تعلق دارد، ناشی از نیاز به بهینه سازی عملکرد دارایی های آن از طریق تعالی عملیاتی است. پیشی گرفتن از رقبا به شما این امکان را می دهد که گردش های کاری چابک تر و با تلاش کمتر پیدا کنید.